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隔膜滤板


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特殊设计 | 滤板尺寸和设计细节 »


JVK 隔膜滤板的优点

  1. 过滤周期短
  2. 洗涤时间短
  3. 滤饼残余湿度低
  4. 膜片可更换
  5. 压滤机闭合力不直接作用在膜片上
  6. 膜片弹性高
  7. 即使在空腔状态膜片运动也不会出故障
  8. 膜片运动没有时间限制
  9. 滤板系统的密封性好
  10. 滤液出液流道截面大
  11. 应用领域广
  12. 膜片系统安全性高

1. 过滤时间短


随着过滤时间的增加滤饼的生长速度越来越慢。为了使滤 渣中的残余湿度低,过滤板框以及厢式滤板需 要较长的过滤时间;而使用JVK隔膜滤板可以大大地缩短过滤时间。通过弹性膜片的机械挤压而达到所要求的残余湿度。


隔膜滤板过滤后的残余湿度
Restfeuchte

A = 隔膜滤板过滤结束点

B = 厢式滤板过滤结束点

C = 隔膜滤板挤压后的残余湿度

A`和 C`根据操作不同可能的结果

最佳操作点A 在几个过滤周期后可以确定。
滤饼可压缩性、 滤布、泵等都会影响工艺优化。



2. 洗涤时间短


在使用通常的过滤部件时会引起滤饼形成的不均匀, 例如由于起皱或开裂而引起洗涤不均匀。由于在洗涤过程中膜片的轻压作用,JVK隔膜滤板避免了这种不均匀性。由于 在滤饼中形成均匀的毛细结构,洗涤效果非常好,而洗涤液体消耗量可以大大降低。


3. 残余湿度低


过滤过程中所需的高压过滤被高弹性膜片对滤饼挤压过程 代替了。挤压过程不是沿着过滤面方向,而是过滤面的横向。 在最短时间内,滤饼中的残留湿度显著降低,滤液流出量显著增加。由此而带来的好 处如下:

!
  • 节约了能源费用
  • 特殊的真空过程使固体含量几 乎达到100%
  • 吹干过程缩短
  • 滤饼在滤布上的粘附较少
  • 排卸滤饼时间明显缩短
  • 过滤过程可以自动化
  • >泵的费用降低
  • 由于滤饼密实、干燥,降低了 运输费用
  • <节约了储存费用 /li>


4. 膜片可更换


膜片可在压滤机内或压滤机外方便的更换。


5. 压滤机闭合力不直接作用在膜片上


膜片边只延伸到隔膜滤板芯板自身的密封面前。因此,压滤机闭合力不作用在膜片上,只作用在滤板芯 板的密封面上。


6. 膜片弹性高


膜片由于弹性佷好,对于在过滤时形成的不均匀滤饼表面和不同堆积密度的滤饼膜片能自身调节而不会产生永久变形。这个特性保证了最均匀和最好的滤饼挤压。


7. 即使在空腔状态下膜片运动也不会出故 障


膜片固定在没有应力的位置。不管腔室深度多大,>膜片都可以毫无故障的挤压到空腔内。


8. 膜片运动没有时间限制


进料、洗涤、压榨过程中逐步的升压和降压在某些情况下会被疏忽掉。采用JVK隔膜滤板时,这种过程能得到优化。

9. 滤板系统的密封性好


滤板芯板密封处理是按照德国工业标准 DIN 7129进行的. 膜片在周边被固定,因此腔室的密封性能非常好。CGR设计结构是JVK隔膜滤板的一种完全密封结构。

Membrankammerplatte
隔膜滤板
 CGR
630 x 630 mm



10. 滤液出液流道截面大


过滤面到滤板芯板的滤液流出通道的直径和数量根据应用需要设定。最大出液通道直径可达10mm,因此滤液排出量可以很大,不会出现固体颗粒或结晶物堵塞出 液流道。


11. 应用领域广


JVK使用的原料确保了产品几乎可以应用于所有行业, 并可以适应每个具体的工作条件。采用特种弹性体制造的膜片,加上特殊材料制成的隔膜滤板芯板,JVK隔膜滤板可用于:

!
  • 温度从-20°C至 +140°C
  • 过滤压力可达15bar
  • 压榨压力至少至25bar
  • 极端的温度变化(温度骤变)
  • 特殊的化学要求


12. 膜片系统安全性高


Th膜片和芯板的密封面之间没有螺丝或焊接连接。膜片后挤压介质的压力只能通过闭合压滤机来保持。如果压滤机处于打开状态或者刚打开,但是膜片内有压力, 膜片会立即从从固定槽移动开,由此产生一个无危险的压力释放,而不会破坏膜片。安全维护的费用显著降低。


info 按照操作手册使用JVK隔膜滤板能确保工作安全

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